2004年7月 文 / 台中服務中心
目前味全公司只利用條碼作到分流與分裝作業，將來可擴大使用條碼自動化於生產線前段與分裝後的入庫、盤點、出貨與物流等整個供應鏈的自動化，則將更能撙節人力與作業成本。
一.頂新集團歷史
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頂新集團前身為台灣彰化一家油廠，1988年進軍中國大陸。在大陸，頂新最初主打的產 品是〝頂好〞清香油，自1992年起，才開始以〝康師傅〞品牌生產速食麵；十年後，〝康師傅〞在大陸的市場佔有率已高達45％。從2002年12月開始，頂新集團首次回到台灣生產和銷售〝康師傅〞速食麵。在此之前〝康師傅〞這個在大陸家喻戶曉的品牌，在台灣其實並不存在， |
因為它是一個完全在大陸培育起來的品牌。除了速食麵，頂新集團的市場發展甚至涵蓋到純淨水、飲料、糕餅、八寶粥等方便食品；近年來更延伸到量販、餐飲連鎖、物流業、電腦量販、便利商店連鎖等。頂新集團於1998年與味全食品工業公司合併，取得控股權，計劃透過味全在食品相關的產品研發、製造、人才並轉移味全的冷藏品生產技術，結合頂新集團在大陸的通路，朝著強化流通事業以及活用資產經營的目標邁進。
在頂新集團接手味全公司後，除了將擴大超市經營規模並快速展店外，也將加強松青體系外的業務體制開拓，規劃成為低溫配送中心﹔同時更掌握週休二日商機，強化原味全埔心牧場各項遊樂設施，朝主題樂園發展。
頂新集團於2003年在味全斗六廠內興建台灣康師傅食品股份有限公司，並於同年10月8日落成啟用，開始反攻台灣速食麵市場，儘管有人認為台灣每年100億的速食麵市場已經飽和，康師傅仍打出最經濟的價格與最獨特口味的速食麵與同業競爭。事實證明：康師傅在台灣也已開始佔有其地位，並於2003年榮獲台灣國際十大品牌的第四名，顯示康師傅品牌能量的壯大與價值。
二.味全公司生產流程條碼化─斗六廠常溫品處
民國43年，味全公司本著「以人為本～尊重、創新、價值」的理念成立迄今，並以「我們全心承諾，創造健康便利的生活文化」為願景，以「五味俱全」作為國內第一家CIS企業識別系統的公司。目前共有3廠，台中廠負責生產罐頭、飲料、調味品等；高雄廠負責生產乳製品及布丁；斗六總廠負責奶粉、鋁箔包牛乳、豆奶、果汁飲料、醱酵乳、優酪乳及速食麵。其他相關企業，更有林鳳營牧場、埔心觀光牧場、欣全公司、康合國際貿易行銷公司、松青超市北部37店、丸九超市中部29店，康國行銷公司、中國青年商店公司、康全工程公司、台灣優比公司等，國外更有北京味全公司、武漢味全公司、泰國味全公司等，其集團規模可謂相當龐大。
本次EAN Taiwan一行人參訪味全斗六廠的常溫品處，該廠於民國66年成立，引進國內廣運機械作自動化生產，目前生產鋁箔包牛乳、豆奶、清涼飲料、果汁四大類，並代理康師傅生產清涼飲料等保特瓶裝產品。以鋁箔包裝為例，又分為200cc、250cc、375cc不等的規格化包裝產品，目前共七條生產線，60個員工，平均每日工作8～16小時，每日可生產21,000～22,000箱，平均每條生產線每分鐘可生產100包。以鋁箔包200cc產品生產線為例，是從瑞典引進4台無菌充填機負責充填牛乳產品，本身為無菌包裝，故在不需冷藏狀況下亦可保存六個月。鋁箔包裝採用七層紙膜包裝（包括牛皮紙、PE層、鋁箔層等），故有耐壓、抗菌、防紫外線照射等優點。在生產流程末端於民國83年引進分流分裝系統共有四機台，分別命名為A、B、C、D，利用4台條碼機噴印條碼於紙箱包裝上，味全使用唐亞SOIO/5條碼列印機，可直接將條碼噴印在紙箱，包括條碼、日期、時間、流水號等，並用2台掃瞄器掃瞄，來作為產品分流並分裝於不同棧板上，可用來判別與分裝不同機台生產的產品。味全使用MICROSCAN的MS－4280掃瞄器，平均每秒可掃瞄十五次，並使用自動化堆棧機器作業，將4台生產的產品，予以分類分裝自動堆棧，其生產流程如下：
原料調配 → 進入殺菌機，138°高溫殺菌（把裏面微生物都殺死） → 無菌充填機充填於鋁箔紙盒內 → 噴印條碼 → 掃瞄分類與分流 → 自動堆棧
在此要特別介紹的是，若是掃瞄器故障，仍可用事先印好在紙箱外的黑塊來作分流（第1、2機台黑塊放右邊，第3、4機台，黑塊放左邊），實在聰明。
常溫品處於民國91年加設保特瓶生產線，另外在民國93年加設冷藏飲料線，並配合代工國內知名飲料大廠之各種茶類、果汁等清涼飲料，看來國內之冷藏飲料業，將有另一番激戰！
三.全國最新速食麵自動化生產－康師傅
康師傅速食麵嶄新廠區味全斗六廠內，生產廠房佔地面積3,600坪，同時引進六條來自日本的全新生產線，產能增加一倍，總投資額高達12.5億元台幣，不僅是台灣最新、最大、最科學化的速食麵製造廠，同時也是全球排名領先的世界級工廠，全新與自動化的設備，有效提升至少百分之三十的生產效率，年產量可達二千八百萬箱。康師傅使用德國REIMELT自動化供粉（麵粉配方）機器，亦即機器將全自動化將配方提供給生產機器，其生產流程各工序如下：
→ 供粉工序：加乾粉 → 加鹽水攪拌成溼麵 → 醒麵槽 慢速攪拌 → 麵帶（二片） → 複合成一片 七道壓延 → 切絲 → 製波形成紋狀面條 → 蒸煮熟化。
→ 淋汁工序：淋上特殊調味液，成獨特的康師傅口味。
→ 切斷工序：依據不同產品切斷成相應重量 → 放入油炸碗內。
→ 油炸工序：用棕櫚油油炸熟化、定形、脫水（達到久存目的，絕不加防腐劑）。
→ 冷卻工序：在密封的冷卻箱對麵餅進行冷卻。
→ 投料工序：用自動投包機將調味料（粉包、醬包、菜包）等正確投入麵餅上。
→ 包裝工序：包裝機將麵體包膜與包裝，並自動打印日期、批號等，及進行自動裝箱 與堆棧。
康師傅的全新設備與全自動化包裝，每條生產線約20人。半個小時就可完成所有製麵工序，六條線平均每日８小時生產三萬箱康師傅速食麵。
味全與康師傅的物流配送，採常溫配送與冷藏配送，冷藏部份由味全負責日配（有訂單才生產），常溫部份委由外包的康國行銷公司配送。
味全與康師傅有自己的資訊中心，最早使用王安系統，現有MRP管理，今年並準備導入德國SAP系統，預料將能更精準算出物料需求與最大產能，並將整個市場納入分析管理。誠如康師傅公司鄭琪瑞處長與味全公司陳文川副理所說：「康師傅與味全在台灣的未來，是前途無量的，就像在大陸的發展一樣，將會有令人嘆為觀止的成就！」
四.結論與建議
目前味全公司只利用條碼作到分流與分裝作業，將來可擴大使用條碼自動化於生產線前段與分裝後的入庫、盤點、出貨與物流等整個供應鏈的自動化，則將更能撙節人力與作業成本。
當然若能廣泛運用已經申請的EAN.UCC國際條碼，例如UCC/EAN-128條碼、應用識別碼（AI）、運送容器序號SSCC（AI00）和GLN（位址碼）等的利用，配合EDI（Electronic Data Interchange，電子資料交換）與EOS（Electronic Order System，電子訂貨系統），則整個供應鏈的管理，將更趨成熟與實用。
本文由味全公司陳文川副理、康師傅鄭琪瑞處長口述，在此感謝！
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