因應衛生署 <改善用藥安全及物流效率之條碼化> 醫療專案計劃
--中國衛材倉儲管理自動化實例--

2005年5月　文 / 台中服務中心

中國衛材公司簡介

中國衛材公司所生產的紗布、繃帶、彈紗和棉墊等護理用品，在國內市場佔有率高達百分之二十，營業範圍更擴及海外六大洲。該公司目前90﹪以上產品都已印有國際條碼，但大多只是提供給客戶使用，本身尚未完全做到進出貨管理條碼化，因此出貨與備料仍用人工辨識撿貨，錯誤率高達約千分之一。該公司目前正接受商品條碼策進會執行衛生署主導之醫療專案計劃輔導，相信不久後即能利用國際條碼做到進出貨管理、庫存管理與生產管理全面管理自動化。

中國衛材公司由張炎東先生創立於民國36年(1947)，為台灣最早醫療用衛生材料（Surgical Dressings）專業製造廠。歷年來秉持「健康經營、服務社會」之理念，致力於品質提昇與製造自動化、電腦化，持續與中國生產力中心、工研院、IBM等單位合作，並斥資建造高效率空調過濾系統（HEPA），提昇全廠工作環境為十萬級無塵室；首創與中國生化科技公司（CBC）契約合作，全產品使用GAMMA射線照射滅菌，落實嚴格「環境控制」與「滅菌確效」以符合USP、BPC等歐美國家標準，並多次獲得全國工業總會及經濟部優良廠商表揚。

由於長期的品質堅持，領先國內業者取得英國衛生部認可「研發設計、生產製造、販賣」的醫療器材專業廠商，並通過美國FDA上市許可註冊，民國84年（1995）成為台灣第一家獲得英國標準協會（BSI）ISO 9001認證之衛材公司。民國87年（1998）再獲CE Mark 認證通過。民國88年（1999）即成為台灣醫療外科敷料類首先通過衛生署醫療器材GMP認證之廠商；並於民國93年升等通過最新的ISO 13485醫療規範認證。開創台灣醫療器材新的里程碑。中國衛材秉持著「產品品質符合客戶需求、品管制度符合世界標準」的理念，主要生產八大類產品，共約900多項產品：

１、紗布類
２、繃帶、彈紗類
３、紗布墊類
４、腹部墊、棉墊類
５、不織布、手套類
６、棉製品類
７、居家保健類
８、其他產品（如棉片、棉棒等）

中國衛材公司所生產的紗布、繃帶、彈紗和棉墊 等護理用品，在國內市場佔有率高達百分之二十。很難想像，這麼大的一間公司，在草創時，只有兩部織布機與六個工人，能有今日的成功規模，絕非偶然。中國衛材所生產的東西，統稱為「敷料」，產品涵蓋一般醫療護理衛生用品，從棉、紗選購，到織布、漂白、裁切、針車、消毒殺菌等過程，全部一貫作業。
剛開始，產品銷售範都以台灣島內為主，民國54年，張炎東將經營棒子交給第二代，慢慢將觸角延伸到國際。

半個世紀以來，公司規模已由幾百塊資本，擴充到現今的一億多元，營業範圍也逐漸拓展到海外六大洲，全年內外銷營業額高達四億元，其中內銷佔三成，其餘銷到國外。國外主要配合的大廠包括Johnson & Johnson 、美國的KENDELL 、英國Smith+Nephew與日本的HAKURO等。

現任總經理張豐聯先生為了提升護理用品的品質，對於敷料的製造環境和管銷過程相當重視。不但早在民國80年間，就已經全面更新自動化生產設備，並在民國87年，以三百萬元資金，創國內敷料廠先驅，成立一間無塵室。

在電腦化部分，包括民國70年起與中國生產力中心合作，做整體管理制度規劃。民國74年起又與工研院合作，將公司導向全面電腦化，不僅可提升整體營運績效，該公司還是全國中小企業電腦化作業中，進度最快的。

導入條碼自動化管理歷史緣由

張豐聯總經理於民國68年退伍後，更積極加入公司管理，由於張總經理是逢甲大學統計系畢業，有著豐富的學歷與創新的頭腦，致力不斷創新、改革與擴大，因此公司不斷進步，中間不曾有不順暢的時候。如今的規模有台灣、大陸共二廠，目前台灣員工有80人，大陸廠（東莞）也有300多個員工，並另成立豐富衛材公司負責經銷。中國衛材公司自民國89年起，陸續購置三台條碼列印機與三台噴墨式條碼列印機，配合工研院所研發的條碼自動化管理系統，可直接將條碼噴印在生產中的衛材包裝上，至於紙箱或大包裝，則另有一台條碼列印機，直接列印標籤黏貼（目前尚未印上條碼，但留有列條碼的位置，因準備配合衛生署的條碼化專案計劃），故公司目前列印條碼分以下三種方式：

1.適用機器生產者，用條碼噴印機於生產線上直接噴印於產品包裝後再包裝。
2.不適用機器生產者，則用另外的條碼機列印標籤後，黏貼於外包裝上或紙箱上。
3.可印刷包裝者，直接印刷條碼於包裝上。

　　 中國衛材公司大部分生產紗布類產品，主要流程如下：
　　 織布→漂白→裁切→針車→加工→條碼噴印→包裝→消毒滅菌→裝箱→外箱貼標→堆棧入庫。

目前雖然已有條碼管理，但尚未完全作到進出貨管理條碼化，因為目前出貨與備料仍用人工辨識撿貨，錯誤率偏高（約千分之一）；而且常有員工因衛材包裝的型號或外觀太過接近而容易混淆與撿錯貨，造成客戶的抱怨，以及增加後續的處理作業成本與退貨損失。另外也造成庫存的不準確性提高，因為若有一個材料或產品搞錯，便會造成某一種物料庫存增
加，與另一種物料庫存的減少。該公司雖大部分產品上面（90﹪以上）都有國際條碼，但大都是提供客戶使用，最近一年（民國93年）因了解到行政院衛生署在積極推動醫療產品條碼化與改善用藥安全及物流效率，該公司也願意配合，並在衛生署尚未推動國內醫療衛材條碼化之前，率先委託本會加以輔導，希望能利用國際條碼作到進出貨管理、庫存管理與生產管
理。張豐聯總經理說：「如果我們可以做得到，我們能做的，現在就可以做，不用等到政府或衛生署規定才作，就如同台灣的衛生署規定GMP制度一樣，我們早就先申請歐規的ISO9001與CE標誌認證通過，而且我們也在民國88年率先通過GMP（滅菌）認證」，故張總認為公司自動化應分以下三個步驟：

1. 先從成品倉開始，先作產品入出庫辨識與數量控管，條碼不只是提供給客戶使用，也可自己作內部的進銷存管理。
2. 再從原料倉著手，因必須要求所有供貨商配合使用條碼，才可作到內部管理，甚至作到成本的分析，與材料安全存量的管控。
3. 最後才作到結合訂單與生產管理，結合公司的MRP等系統，一步一步慢慢的擴大系統。

自動化管理之導入與輔導

由行政院衛生署主導，商品條碼策進會執行之醫療專案計劃「改善用藥安全及物流效率之條碼化」，中國衛材公司成為本會中區服務中心第一家之輔導廠商，該公司的產品除了已具備EAN國際條碼外，另有早期自行編訂之產品料號，共12碼，包括1-3碼為大分類，4-6碼為材質，7-9碼為規格，10-12碼為包裝方式或單位；並且另有批號，是由8位數的文數字所組成，用來做Tracing System（產品追蹤系統），即產品若在市面上發生問題，可利用條碼或批號與料號加以追蹤，就可以追溯到是何日、何人、何機器以及是使用哪一批原物料製造的（因為在原始領料製造時，會在電腦上註明使用之物料與批號）。公司的電腦是用IBM AS-400的迷你級電腦，進銷存軟體是早期接受工研院輔導時合作開發的。商品條碼策進會為了配合行政院衛生署的計劃，建議其使用UCC/EAN-128之國際條碼加以管理，並能利用條碼作到進料、入庫、撿貨、出貨、盤點與追蹤等管理，亦即使用應用識別碼AI （01）產品碼、AI （10）批號與AI （17）有效期限，其做法如下：

導入自動化初期，可作一個條碼與料號對照表（Table），方便作業人員適應與對照，後期則應慢慢廢除料號管理為宜，因為傳統的人工記憶法（見碼識意，為60-70年代所用），已不符合科學與電腦化潮流，人工容易編錯，且需事先作教育訓練，國際條碼則是全世界獨一無二之編號，為流通自動辨識，結合電腦網路，且為現代趨勢，既簡單、方便又迅速、正確。而且掃瞄條碼，則所有產品之基本資料（包括料號、條碼、編號、品名、規格、單位、數量、庫位、供貨商以及訂單之生產與出貨狀況），皆可一目了然於電腦螢幕上，作業人員無須記憶，且傳統Key in方式，可能平均每20筆就會出錯一筆，造成公司的錯誤與損失，故自動化的第一個條件，就是作業方式要改變，作業人員的觀念也要改變，才能迅速導入自動化。

結論

中國衛材秉持健康經營、服務社會理念，讓消費者擁有一個安全無慮的生活環境，誠如中國衛材公司張豐聯總經理所言：品質好、符合市場需求的醫療衛材，不僅能夠縮短患者傷口的復癒期，甚至可以救人一命。該公司本著「健康經營、服務社會」之創業理念，半世紀以來，始終未改初衷。未來公司仍將持續朝向提升產品品質，以及服務消費大眾方向努，以期
讓消費者能夠擁有一個安全無慮的生活環境。

商品條碼策進會多年來努力於商業自動化的成果已是眾所週知，商品條碼的普及率更是接近百分之百，但目前條碼運用在流通業與物流業居多。近年來更積極輔導製造業導入條碼自動化，用來作內部的進銷存管理與生產管理，本次本會所輔導的中國衛材公司即是一個很好的案例。誠如張總經理所說的：「我 們要比別人做在前面，而且要做就要做最好的，由於 這個行業屬醫療必需品，發展潛力還有很大空間，日後除了研發新產品，尚需與國外大廠合作，引進國外大廠技術與Know How外，如何利用來條碼自動化管理，來Upgrade（提升自己）與，與Practice（自我學習），是未來5年內的公司積極方向。」

本文由中國衛材張豐聯總經理與詹富宜課長口述，在此感謝！

【參考資料】
參1.中國衛材公司網站：http://www.csdmedic.com.tw/
參2.獨家報導週刊第682 期
參3.中國衛材公司相片提供