條碼系統在生產管理的應用效益
The Benefits on Applying Bar Code System in Operation Management
一、前言 台灣卜蜂企業股份有限公司南投肉品加工廠在民國78年（1989）於國內市場投入生鮮雞肉及加工品的生產及行銷，當時即已將南投廠定位為「亞洲生產作業最自動化的屠宰加工廠」，並在投資規劃期間，便將國外生產技術與生產管理作業系統作全方位的評估及整體考量，並進行階段性設備投資導入計劃，目前年產銷生鮮雞肉六萬噸，是國內產銷量最大生鮮雞肉加工廠。
二、問題點與改善想法
在工廠產銷作業中對於產品進銷存的管理作業流程以及應用工具設備的設計及選擇是管理上極重要的一個決策環節，南投廠產品進銷存管理作業依設備及人員作業方式可分為三個經歷階段：
1. 1989-1992第一階段庫存管理作業程序 |
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產品識別方法：產品編號及品項別標示標籤（見圖1-10-1）
使用工具：個人電腦（PC）及工廠進出貨管理表單
作業方式：成品磅重後貼上品項標籤（品名、代號、製造日期），生產部倉儲單位
使用鍵盤人工輸入每筆進出庫品名代號及數量明細（入庫單），再將生產入庫單及出（退）貨單彙總製作生產入出庫報表，並且與銷貨單位每日核對進出明細（表單與輸入數字核對）。
問題點：發生存貨帳面與庫存實物不符--由於操作鍵盤的人工作業品質正確與否將影響資料正確性。
異常說明：由於表單輸入差異造成帳面與實物總數雖相符，但是各品項規格數量存在差異，因此增加工作人員每日實物盤點作業時間，以確認差異發生原因。
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2. 1993-2002第二階段庫存管理作業程序 |
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產品識別方法：標籤及顏色管理（依不同產品系列以不同顏色標籤區別，以改善品項別代號輸入錯誤發生的頻率）。
使用工具：個人電腦及工廠進出貨管理表單。
作業方式：不同系列品項以不同顏色標籤標示（具有提示作用），其他作業程序與前期相同。
問題點：此階段期間因生產量倍增以及雙班生產因素，仍然存在帳面資料與實物總數有差異的現象，並且已影響銷貨時效性及正確性，並欠缺及時正確庫存資料。
異常說明：帳面品項數量與實物發生落差是緣於每日進出貨頻率增高及數量倍增，再加上人工作業疏忽造成的錯誤及差異無法有效杜絕。
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3. 2003第三階段庫存管理作業程序 |
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產品識別方式：產品條碼識別
使用工具：使用產品條碼標籤機、條碼掃描器、PC及企業內部網絡系統作業。
作業方式：各產品線工作站設立產品條碼標籤機，成品磅重後貼上條碼標籤，生產部倉儲單位以條碼掃描器讀取進出庫品項及數量，經由作業系統資料庫自動彙整進出庫產品明細，製作生產入出庫日報表。
使用現況說明：使用條碼作業系統後無論在產品標示，入庫輸入及出貨確認作業等，因為人為作業錯誤造成存貨差異的情況得到根本解決，並且提高進出貨工作效率及客戶滿意度，大幅改善倉儲庫存管理的夢靨。
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三、系統簡介
1.
系統網路環境
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由於本系統生產區為達到食品製造業之低溫潮濕的作業環境標準，所以必須定時沖水清洗生產作業區。故在架設系統網路時，考量若以傳統網路線佈線方式，則容易故障且無法長久，因此採用【無線傳輸】處理，優點如下： |
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（1）（2）
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壽命長，不會因環境潮濕或沖洗作業而銹蝕以致影響傳輸品質。
可移動性，工作站不必受網路線固定設施而限制作業範圍。
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2. 與公司總部系統整合 |
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（1）（2） |
總公司能及時掌握產銷data，並以此為【成本帳務】之數據。
內控功能：品項資料一律自總公司下載，【品項管理】可以達到產、銷一致化。
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3. 生產工作站功能說明： |
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（1）（2）
（3） |
硬體設計原則：體積儘量小、不佔空間、可移動性、依現場作業需求設計。
工作站設備組成：不銹鋼防潮箱、工業用標籤印表機、12”吋觸控彩色螢幕、防水磅秤及不銹鋼腳架、控制電腦及無線網卡。
工作站特色：
‧每一組設備可以處理任一區之工作
‧任一區之工作可同時由多台一起執行
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4. 標籤設計說明： |
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（1）
（2）
（3）（4） |
原則：
‧單一印刷格式能支援所有用途（冷藏/冷凍；包 / 籃 /組 / 板）
‧尺寸小，能容入足夠訊息，且掃讀容易
標籤紙張：環保PVC紙（簡稱PP紙，為環保界一致認可之材質、是ISO-14001標準規定的標籤材質、廣泛應用於冷凍生鮮食品業界），8mm×4mm。
保存期限：若為【冷凍品】則自動改為【保存期限一年】與【請置於-180℃保存】。
生產序號說明：（見圖1-10-3）
‧前三碼（AAX）產品代號：同品號不同規格，代號也不同
‧四~九碼：製造日期加一天
‧第十碼：工作機器代碼
‧十一~十四碼：流水號
‧尾碼：標籤種類
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5. 生產進度掌控：可查詢所有產品每一工作時點之生產進度（見圖1-10-4）
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6. 及時庫存資料掌控 |
四、預期效益
時代進步與消費者意識的抬頭，人們對於產品品質的要求、廠商對客戶反映意見的回饋及工廠內部管理項目等，都需要以最有效率的處理流程來反映企業的誠意與效率。茲針對導入條碼後帶來的效益作如下分析：
1. 品質管理效益：
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（4）
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人員作業管理：
由於公司在各工作站均運用條碼系統，於操作培訓中具有提升工作站員工工作品質意識，對產品規格及重量的確認負起完全責任，再經過整體作業整合後，減少兩員專責列印標籤作業人員，達到全員品管目標。
產品品質管理：
A. 作業效率提升達成品溫管控目標：條碼系統有助於產品進出庫作業流程的改善，提升作業效率進而提升產品品溫管控效益，大幅提升產品整體衛生品質。
B. 防範標籤誤貼：於條碼系統設計過程中加入品管機制，防範作業失誤造成實物規格與標籤不符的客訴。
產出率差異管控：由於系統中具備自動紀錄每筆產品過磅重量，因此對於總體產出發生差異時得以分析管控差異原因，進而有效確認生產管理作業盲點，有利於提出改善方案及對策，使得管理對策更具科學性及客觀性，無形中提升基層管理幹部的管理水平。
標籤資材管控：標籤與作業系統連線，一物對照一標籤，有效改善標籤錯誤列印浪費，而且可消除因前置作業估算差異造成重複列印的浪費及錯誤（製造日期）。
品質追溯管理：條碼識別管理系統的使用不僅在生產作業進銷存管控上發揮既有的功能及目的外，並且可使用資料庫系統的資料作到產品品質追溯管理功能，以便確認企業產品對客戶滿意度及品質的信心更具保障…。
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| 2. 會計營運效益 |
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（1）
（2）
（3）
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工作效率：使用條碼作業可大幅提升生產進銷存資料的正確性，能夠有效使用資料庫數據提升企業會計作業效率及企業整合效益。
正確性：因為條碼系統的導入已將繁瑣的盤點稽核作業，轉變成例行輕鬆的作業管理。由於作業的設備改進，也提升整體工作的可信性，因此每日例行盤點工作成為輕鬆的複查程序，大幅提升小組工作士氣. 服務性功能：由於工廠內部管理作業的優化不僅提升了產品進銷存整體工作效率，在企業內部提高作業效率外，進而得到客戶滿意度的提升（提升銷貨品項數量正確性及物流配送時效性）。
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五、結語
企業管理的目標著眼於興利大於防弊決策，運用正確有效的現代化管理工具確實能將上述的效益全部發揮，達到集中管理焦點，提升管理效率，創造企業效益，並帶來企業附加價值（客戶的肯定），當然更有助於全體職員及工作績效的全面升級，全力以赴完成企業創造利潤回饋社會的責任。
在本次南投廠改善實例中，從生產作業品質改善著眼，進行整體作業評估，於改善過程中，不僅達成預期作業改善目標，進而提升整體作業無形價值-工作團體的核心價值。
這是此次實務改善中最值得感動的實例。最後感謝參與本次改善案的所有同仁盡心盡力，才有這些豐碩成績。
（文 / 台灣卜蜂企業股份有限公司王立功協理）
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